精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。數控系統的指令是由程序員根據工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語(yǔ)言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來(lái)控制機床的各種運動(dòng)。當零件的加工程序結束時(shí)，機床便會(huì )自動(dòng)停止。在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

數控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。數控機床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過(guò)程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中，工序集中帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。數控加工具有存儲的功能，不用擔心每次重新加載程序，也不必每次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)都重新輸入命令。數控加工它的許多好處使它成為制造商優(yōu)的選擇。

對于數控加工中作旋轉運動(dòng)的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，避免絞傷的發(fā)生。由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無(wú)論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間。數控加工是應用減材制造技術(shù)。在數控中，使用各種切削工具從實(shí)體塊中去除材料，并基于CAD模型生產(chǎn)零件。金屬和塑料都可以用數控加工。